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技術(shù)方案

       2020年9月22日，國家主席習(xí)近平在第75屆聯(lián)合國大會(huì)上宣布，中國力爭2030年前二氧化碳排放達(dá)到峰值，努力爭取2060年實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。

       我國能源結(jié)構(gòu)以高碳的化石能源為主，化石能源占一次能源消費(fèi)比重85%；每年由化石能源消費(fèi)產(chǎn)生的碳排放量占全社會(huì)碳排放總量的近90%，其中煤炭作為“碳排放大戶”。

       實(shí)現(xiàn)“雙碳經(jīng)濟(jì)”戰(zhàn)略目標(biāo)的核心舉措包括：

1. 積極有序發(fā)展風(fēng)、光等新能源；

2. 積極推廣碳捕集利用（CCU）技術(shù)；

3. 積極發(fā)展植物工廠產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)。

       新能源的間歇性和不穩(wěn)定性特點(diǎn)，限制了其發(fā)展規(guī)模，因此，積極發(fā)展儲(chǔ)能技術(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵。目前，氫儲(chǔ)能是比較公認(rèn)的重要路線，氫作為一種清潔、高效的二次能源，可以解決新能源消納問題，但其先天存在的安全問題影響其儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，無法大規(guī)模推廣應(yīng)用。

      目前國內(nèi)外廣泛采用有機(jī)胺法碳捕集與封存技術(shù)（CCUS），存在有機(jī)胺價(jià)格高，必須再生使用；脫除下來的CO2沒有去想，封存困難，且成本高昂，無法大規(guī)模推廣使用。

      因此，尋求一種既能解決新能源消納儲(chǔ)存，又能經(jīng)濟(jì)高效的實(shí)現(xiàn)碳捕集的技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)“雙碳經(jīng)濟(jì)”戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵。江南環(huán)保ADSC技術(shù)，已通過中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組織，由兩位院士領(lǐng)銜、七位行業(yè)權(quán)威專家進(jìn)行的成果鑒定，一致認(rèn)為“該技術(shù)世界領(lǐng)先，建議全面推廣應(yīng)用，必將為我國實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持”。以ADSC技術(shù)為核心引擎，全面推廣脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈：利用新能源發(fā)電——電解水制綠氫——綠氫制綠氨——綠氨脫硫脫碳副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨綠色化肥——植物工廠，同時(shí)解決了氫儲(chǔ)能和CCUS無法大規(guī)模推廣應(yīng)用的問題。

綠氨技術(shù)

       目前普遍采用的工業(yè)化合成氨生產(chǎn)中，所需的氮可自空氣中直接獲得，而氫的來源則為天然氣、煤炭、石油、生物質(zhì)及水。隨著“雙碳”經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，氫的來源勢必最終依賴生物質(zhì)與水。制氨所需的能源也勢必從目前主要的化石能源（包括石油、天然氣、煤炭等）最終走向新能源能（風(fēng)光核），合成氨必然走向風(fēng)光核分布式制綠色氨的光輝道路。

       合成氨物質(zhì)在1774年就已被發(fā)現(xiàn)，迄今為止，人類對氨的認(rèn)知已有240年以上，跨越了四個(gè)世紀(jì)，合成氨產(chǎn)業(yè)化成功之果（1913年9月投產(chǎn)）距今已超過100年，技術(shù)非常成熟并在持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新中。

       目前，在“雙碳”背景下，綠氨技術(shù)將成為全球脫碳新途徑，全社會(huì)正在醞釀一場規(guī)模宏大的“氨能源新風(fēng)暴”。在中國，以新一代可再生、環(huán)境友好的氨燃料，取代傳統(tǒng)燃料勢在必行，“氨經(jīng)濟(jì)”無碳清潔能源的提法，不僅切實(shí)可行，且對中國有著尤其重要的意義。

       目前國內(nèi)外多家公司進(jìn)行了多個(gè)綠氨項(xiàng)目建設(shè)，為江南環(huán)保ADSC技術(shù)推廣提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

綠氨項(xiàng)目一覽表

      目前國內(nèi)外多家公司已著手大力開發(fā)綠氨相關(guān)應(yīng)用，主要包括電力、汽車、航運(yùn)、空運(yùn)、氫儲(chǔ)能等方面，為綠氨技術(shù)推廣提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

綠氨應(yīng)用情況一覽表

氨回收綜合利用解決方案

工藝流程

煉化酸性水氨回收技術(shù)

        煉化酸性水氨回收技術(shù)采用單塔加壓汽提+氨精制+壓縮冷凝工藝處理酸性水，回收液氨。

       含氫尾氣制合成氨

       甲醇馳放氣等含氫尾氣制合成氨技術(shù)，采用PSA提氫技術(shù)回收H2，與氮?dú)饣旌虾髩嚎s送氨合成裝置。

技術(shù)優(yōu)勢

       氨來源的多元化解決方案，解決了客戶的后顧之憂；

       回收氨滿足氨法脫硫需要，實(shí)現(xiàn)已廢治廢；

       氨源配置，大幅度降低氨法脫硫運(yùn)行成本。

性能指標(biāo)

       產(chǎn)品液氨滿足《液體無水氨》GB 536-88；

       副產(chǎn)氨水濃度為20%~28%，氨水中酚、硫化物含量≤5ppm；

       副產(chǎn)粗酚濃度≥80%。